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    我們大家都知道橡（xiàng）膠接頭生產的主（zhǔ）要原料為PP和PE，PP料生產的橡膠接頭在成型後（hòu）由於各種外部因素會導致產品產生收縮的問題，如果在生產時采用合適的冷（lěng）卻（què）溫度和後處理過程可以（yǐ）減小產品成型後的收（shōu）縮。造（zào）成橡膠接（jiē）頭收縮問題主要表現在以下幾點（diǎn） 

　 一、注塑模具；多澆口模具要調整各澆口的充模速度，最好對稱開設（shè）澆口。模（mó）具的關鍵部位應有效地設置冷卻水（shuǐ）道，保證模具的冷卻對消除或減（jiǎn）少收縮起著（zhe）很好的效果。整個模（mó）具應不帶毛刺且具有（yǒu）合模密封性，能承受高壓（yā）、高速、低黏度熔料的（de）充模。 

　 二、注塑（sù）設備；供料不足，注塑機螺杆或柱塞磨損嚴重，注（zhù）射及保壓時熔料發生漏流（liú），降低了充模（mó）壓力和料量，造成熔料（liào）不足（zú）。噴嘴孔太大或太（tài）小。太小則（zé）容（róng）易堵塞進料通道，太大（dà）則將使射力小，充模發生困難。 

　 三、生產工藝；增加注射壓力，保壓壓（yā）力，延長注射時間（jiān）。對於流動性大的塑料，高（gāo）壓會產生（shēng）飛邊引起（qǐ）塌坑應適當降低料溫（wēn），降低機筒前段和噴嘴溫度，使進（jìn）入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固;對於高黏度塑料，應（yīng）提高機筒溫度，使充模容易。收縮發（fā）生在澆口區域時應延長保壓時（shí）間。提高注射速度（dù）可以較方（fāng）便地使製件充滿並消除大部分的收縮（suō）。薄壁製件應提（tí）高模具溫度，保證料流順暢;厚壁製件應減低模溫以加速表皮的固化定型。延長製（zhì）件在模內冷卻停留時間，保持均勻的生產周期，增加背壓，螺杆（gǎn）前段保（bǎo）留一定的緩衝墊等均有利於減少收縮現象。低精度製品應及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。 

　 四、原料問題（tí）：原料太軟易發生凹陷，有效的方（fāng）法是在橡膠接頭注塑過程中加入成核劑以加快結晶。

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