幫助支（zhī）持

        橡膠接頭安裝的挺好的，用了一段時（shí）間忽（hū）然發現球體法蘭鏈接出出（chū）現了細紋（wén）狀的小裂（liè）縫，首先我們來談（tán）下橡膠接頭開（kāi）裂是怎麽回事，一般在製造過程中和使用過程之會（huì）出現橡膠開裂現象。
橡膠接頭使用（yòng）過程中開裂原因：
        1.橡膠接（jiē）頭鏈接部（bù）位的強度（dù）比較低，那麽如果是膠接方法不準確，接頭的強度就會（huì）更加低，有（yǒu）可能（néng）會出現開裂.
        2.橡膠接頭使用的（de）過程（chéng）中所鏈接的長度不夠，強行（háng）超出鏈接長度，隨意擴大收縮範圍也有可能開裂.
        3.橡膠接頭（tóu）安裝好後，在（zài）管道其它地方隨意拉帶此處超出伸（shēn）縮範圍（wéi），也有可能開裂.
        4.橡膠接頭在戶（hù）外惡劣天氣（qì）的影響下，爆曬等，低於使用溫度也有可能開裂。
        5.橡膠接頭在製（zhì）作硫化過程中所用橡膠橡膠機能不（bú）好或已（yǐ）經自（zì）硫失效（xiào）、打磨過度、鋼絲繩（shéng）生鏽等，接頭部位的強度將會大（dà）打折扣，在（zài）使用時，也會有可能輕易泛起接頭部位斷開的現象（xiàng）。
      生產過程（chéng）中（zhōng）可曲撓橡膠（jiāo）接頭重皮、開裂的原因大概以下幾種：
        1. 硫化速（sù）度太快,膠流動不充分。
        2. 模具髒或膠料粘汙跡。
        3. 隔離劑或脫（tuō）模劑（jì）太多（duō）。
        4. 膠料厚度不夠.
    橡膠接頭早製造過程中采取的措施一般如（rú）下：
        1.降低模溫,減慢硫化速度。
        2.保持膠料（liào）.模具清潔。
        3.少用隔離劑或（huò）脫模劑（jì）。
        4.膠料夠厚

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