企業新聞

    可（kě）曲撓橡膠接頭泵閥與管道設備之間的軟性接頭，有很（hěn）好的減震（zhèn）減噪，補償作用，生產工（gōng）藝精（jīng）湛。但在生（shēng）產過程中也會出現很多問（wèn）題，今天就（jiù）給大家介紹一下可曲撓橡膠接（jiē）頭的收縮問題（tí），造成收縮問題有哪幾個方麵。
   造成可曲撓橡膠接頭收縮問題主要表現在以（yǐ）下幾（jǐ）點：
　　一、注塑模具；多澆口模具要調（diào）整各（gè）澆口（kǒu）的充模速度，最好對稱開設澆口。模具的關鍵部（bù）位應有效地設（shè）置（zhì）冷卻水道，保證模具的（de）冷卻對消除或減少收縮起著很好的效果。整個模具應不帶毛刺且具有合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模（mó）。
　　二、注塑設備；供料不（bú）足，注塑機螺杆或柱塞磨損嚴（yán）重，注射及（jí）保壓時熔料發生漏流，降低了充模壓力（lì）和料量，造成熔料不（bú）足。噴嘴孔太大或太小（xiǎo）。太小則容易（yì）堵（dǔ）塞（sāi）進料通道，太大則（zé）將使（shǐ）射力小，充模（mó）發（fā）生困難。
　　三、生產工藝；增（zēng）加注射壓力（lì），保壓壓力，延長注射時間。對（duì）於流動性大的塑料，高壓會（huì）產生（shēng）飛邊引起塌坑應（yīng）適當（dāng）降低料溫，降低機筒（tǒng）前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化減少，容易冷（lěng）固;對於高黏度（dù）塑料，應提高機筒溫度（dù），使充模容易。收縮發生在澆口區域時應（yīng）延長保壓時間。提高注射速度可以較方便（biàn）地使製件充滿並消除大部分（fèn）的收縮。薄壁製件應提高模具溫度，保證料流順暢;厚壁製件應減低模溫以加速表皮的固化定型。延長製件在模內冷（lěng）卻停留時間，保持均勻的生產周期，增（zēng）加背壓，螺杆（gǎn）前段保留一定的緩衝墊等均有利於減少收縮現象。低精度製品應及早（zǎo）出模讓其（qí）在空氣中或熱水中緩慢（màn）冷卻（què），可以使收縮凹陷（xiàn）平緩又不影響使用（yòng）。
　　四、原料問（wèn）題：原料太（tài）軟易發生凹陷，有效的方法是在橡膠接頭注塑過程中加入成核劑（jì）以（yǐ）加快（kuài）結晶（jīng）。